國家電網部署計量設備自動化檢定流水線

發(fā)布時間：2017-03-07??文章來源：環(huán)球表計
    在國家電網天津市電力公司電力科學研究院偌大的的計量檢定工作間，沒有檢驗人員，只有一排排機器人整齊劃一地做著“抓取、檢定、驗收”的動作。電力科學研究院相關負責人介紹說：“現(xiàn)在電表是全程自動化檢定，通過四條檢定生產線上智能機器人的全自動操作，消除人工誤差并大大提升檢定效率，讓整個檢定過程更加公正、準確。”

　　目前很多計量產品都已實現(xiàn)了自動化檢定，以前表計的檢定更多的是人工檢定、人工接線、人工進行不同環(huán)節(jié)的流轉。現(xiàn)在國家電網公司已經在27個省公司建設了172條計量設備自動化檢定流水線，也就是常說的“四線一庫”。
    何謂“四線一庫”？其是指：單相智能電能表自動化檢定流水線、三相智能電能表自動化檢定流水線、低壓電流互感器自動化檢測流水線、用電采集終端自動化檢測流水線和智能化倉儲庫房。
   
    “四線一庫”是在國家電網公司“三集五大”中大營銷業(yè)務系統(tǒng)的一個重要環(huán)節(jié)之一的“省級計量中心生產調度平臺”的業(yè)務基礎。
　　
　　傳統(tǒng)的人工計量檢定模式不僅工作效率低，運營成本高，且難以保證檢定標準和檢定結果的高度一致。“四線一庫一平臺”系統(tǒng)的應用大幅提高了倉儲、檢定工作效率，集約化管理成效顯著， 四線一庫”有效提高了檢測效率，現(xiàn)在的檢測效率比傳統(tǒng)的人工檢定效率提高了10倍。
　　
　　如果沒有自動化流水線檢定，那就需要大量的人員和場地投入，大量配置人工檢定臺。人工檢定效率低，也無法保證實施每年平均6000萬的用戶規(guī)模。計量自動化檢定對采集系統(tǒng)的實施發(fā)揮了重要作用，現(xiàn)在單項電能表年檢定能力已經達到了年檢7000萬只。在智能化倉儲方面，所有的計量中心全部配置了智能化庫房，提高了倉庫的使用效率和倉儲設備的周轉率。在所有的一線供電所，全部實施了智能計量周轉柜，也規(guī)范了一線人員的領表流程，對實現(xiàn)末端計量的智能化管理發(fā)揮了重要作用。
　　
    “四線一庫”建設情況

　  據了解，國網黑龍江電力有限公司“四線一庫一平臺”系統(tǒng)已經實現(xiàn)了人工智能、自動控制、RFID物聯(lián)網、流水線和物流規(guī)劃等先進技術與計量檢定工作的完美結合，采用無人工干預的自動化作業(yè)方式，實現(xiàn)了計量檢定工作的精益化管理。以智能電能表全壽命周期管理為核心，從智能電能表的制造到報廢的18個環(huán)節(jié)、53個關鍵點，全部量化評價，確保了電能計量的精準可靠。
　　
　　據計量中心負責人介紹，“四線一庫一平臺”系統(tǒng)的應用使四種計量器具檢定（檢測）效率從原有的每人每天27只，提高到每人每天231.4只，檢定效率提升率747.6%，其中單相電能表檢定效率從原有的每人每天100只，提高到每人每天5400只，是集約化前的54倍。智能化倉儲庫房可使計量器具庫存量下降55%，計量器具庫存面積下降26%，大幅提高了倉儲、檢定工作效率，集約化管理成效顯著，為實現(xiàn)“集中化存儲、自動化輸送、智能化分揀、物流化配送”目標提供支撐。
　　
　　2015年3月，新疆“三線一庫”系統(tǒng)歷經四個半月的安裝調試正式投運。為了完成建設任務，實施組人員連續(xù)工作超過100天，系統(tǒng)經過不斷消缺、磨合、完善，基于自動化集中檢定、倉儲、配送模式下的新型生產機制最終建成運行。2015年，累計集中檢定電能表100萬只，總檢定量同比增長4倍。2015年10月，該公司全面開展用電信息采集終端自動檢測線建設工作，并歷時兩個月完成設備安裝調試，投入運行。

    國網湖南計量中心投運后的“四線一庫”年檢定能力已達420萬只，是華中地區(qū)最大的全自動、智能化電能計量器具檢定基地，能滿足全省2000余萬客戶的電能計量器具報裝需求。該計量中心擁有2條三相電表自動檢測流水線、2條單相電表自動檢測流水線、一條互感器流水線、一條采集終端流水線以及一個立體智能倉儲庫房，每年可滿足380萬只智能電表、30萬只互感器和10萬只采集終端的檢定任務，擁有108萬只表計的倉儲容量。　
　　
　　該項目是推進湖南省電能計量集約化管理的重要載體，也是國網湖南電力深化營銷專業(yè)化、精益化管理的重要環(huán)節(jié)。項目充分融入了工業(yè)4.0、互聯(lián)網＋、物聯(lián)網、大數據運用等前沿技術，檢定和倉儲實現(xiàn)了無人化、智能化，在國內處于領先水平。其中，機器人自動拆包裝箱技術、全自動三工位穿梭車和三工位貨叉穿梭車、自適應性機械手等技術為國內首創(chuàng)，“故障表信息化處理系統(tǒng)”是國家電網公司系統(tǒng)首套專門對故障表計進行專業(yè)檢測和分類的系統(tǒng)。
　　
　　小結：
　　
　　通過建立覆蓋計量業(yè)務、計量數據全域的縱向實施管控系統(tǒng)，國網公司內部叫計量生產調度平臺系統(tǒng)，采用包括智能傳感技術、可視化監(jiān)控、MID、智能機器人、自動化的輸送線等大量先進技術，來實現(xiàn)整個計量設備從采購到貨、設備驗收、檢定檢測、倉儲配送、設備安裝、設備運行、設備拆除和資產報廢等八個環(huán)節(jié)全壽命周期的、實時的運維管控，有效提高了整個計量器具的產品可靠性，對滿足計量服務發(fā)揮了重要作用。同時，自動檢定流水線系統(tǒng)能夠實現(xiàn)多項功能的智能化和自動化，不僅可以改善現(xiàn)有人工方式檢定的缺點，減少人工使用，避免人力資源浪費，還可以減少人工干預檢定結果，提升生產的安全能力，最主要的是能夠節(jié)省成本，提高效率，做到小投入大產出，是電能計量技術方向的一次突破，值得電能計量檢定工作的推廣使用。